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为了解决一些新手在初次使用潜水泵，安装过程中出现的问题。我们特意编写以下详细步骤，希望可以帮到大家。
（一）水泵安装。
认真检查设备各部分有无损坏，紧固件有无松动，电缆有无破损，各种要素是否要求相符。采用起重设备、三角架、平板、钢丝绳、扳手、卡丝钳、锉刀、螺丝刀、兆欧表、压力表、水位测量器等安装设备、工具和仪表。用500兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻不低于50兆欧。安装好保护开关和起动设备，按设备相序分别对应接在保护开关或起动设备的接线设备。
灌水：拧下电泵灌水螺钉，向电机内加注清水，注水量为电机内空间百分之90左右，注水后将螺钉上紧。
采用钢丝绳和夹板进行设备安装。钢丝绳和须比扬水管长2m，夹板比井口直径大0.3m，将钢管、密封垫与设备联接，用夹板夹紧短管吊起设备缓慢放入井中，用另一夹板夹输水管另一端吊起，使两法兰缺口对正，垫入密封垫，均匀旋紧固螺母，再将设备吊起，卸掉下面的夹板，这样依次将输水管装好，安装井盖，出水弯头，阀门及管路等。安装电泵时，电缆需要用绳索固定在每节输水管上，但不能拉得太紧，下泵时发现卡住时，不能强行下泵，避免井壁与电泵卡死现象，输水管胶垫要垫正，螺栓要均匀拧紧，避免漏水。
安装密封垫要均匀旋紧联接螺栓。根据水蟛的流砂、淤泥情况，确定泵下端至井底的。潜水电机下端至井底的距离不小于3米，叶轮在动水位下1米。
（二）水泵电由单独的控制，不得与其它电器装置共用一电源。
水泵使用电源容量应在10千伏安以上，电压380伏、3相。电源距电泵的距离不应太远，以免电线过长，电压降过大，致使水泵不正常运行。
水泵在使用前安装好可靠的接地电缆线，以防触电事故发生。
水泵电气控制柜要远离水源放置，防止潮湿、老化过快，发生故障。
用夹板将水泵及泵管系统固定坚固。
（三）调试
（1）水泵通电后，观察仪表指示的电流，电压是否符合规定值，运转有无噪音、振动幅度有无异常，若有不正常现象，应立即停机查明原因，排除故障。
（2）水泵不出水或出水少，可停机将电源线头调换两相，若仍出现，采由技术负责人组织相关人员查明原因并修好。
（3）水泵停转后，二次启动要等5分钟以上，待回水流尽再进行启动，以防负荷过大，电机温升过高和管内水锤现象发生。
（4）当控制开关频繁跳闸时，切不可强行启动，应检查原因，否则易燃坏起动器和水泵，导到设备出现重大损坏。
（5）水泵须有专人看管，要经常检查电源电压、电流变化情况，防止两相送电或电源异常。
（四）注意事项和常发生的问题
1、下泵过程中发现卡住现象，要转动或搬动输水管，克服卡住点，如各种措施仍不见成效，千万不要强行下泵，避免造成潜水电泵与井卡死或损坏。
2、安装时每根管子法兰处均应放胶垫，并对称用力拧紧。
3、根据水井的流沙、淤混情况、确定泵至井底深，切不可将泵埋入淤泥中，潜水电泵底座至井底距离一般不少于3米。
4、水泵的入不敷出水深应为动水位面距进水节不少于1—1.5米，否则易损坏水泵轴承。
5、水泵使用扬程不能过低。否则需在井口输水管路上安装阀门以控制水泵实际流量在额定流量点附近，防止因流量大而使电机超载运转而烧坏。
6、水泵在运转中，出水应连续均匀，电流平稳（大电流不得超过电动机的额定电流），无振动和噪音，如有异常，应查明原因，予以排除。
7、水泵下井后，水泵应放在井管中间，严禁水泵靠在井壁上长期运转造成水泵震动、电机扫堂、烧线包：
（五）水泵的调试
1．启动前准备
1．1查看进出口法门是否完好，有无运行堵塞，泵及附件管路无泄露。
1．2泵在启动时要关闭出口法门(自吸泵除外)，不满载否则转动扭距过大，泵有可以会有损伤，电机也因电流过大容易烧毁。
1．3打开进口法门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
1．4对于机械密封的水泵，应用手盘动泵转子以使润滑液进入机械密封端面。避免启动时机械密封干磨造成机封损坏。
1．5确定转向：点动电机，确定转向是否正确。通常电机是三相四线制。如果反转，就把其中任意二根电线对调，那样电机就会形成正转。
1．6手动盘车：转子部件应转动灵活，无卡壳，磨擦现象。
1．7热水。热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过五十摄式度每小时，盘车180度。
2．启动与运行
2．1再次检查全开阀门，关闭吐出管路阀门。
2．2接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，注意关闭阀门运行时间不得超过5分钟。否则，轴承。机械密封容易损坏。
2．3调节工况：让运行工况在说明书使用范围内，尽量靠近设计点。由于流量和功率一般无法看到，因此要调节压力(出口压力—进口压力=水泵扬程)和电流在额定范围内。
2．4检查轴封情况：机械密封：10滴/分钟 填料密封：1~2滴/秒如超过标准，应及时处理。
2．5检查振动和噪音情况。
3. 停车
3．1逐渐关闭出口管路阀门，切断电源。
3．2如环境温度低于0摄氏度，应该把泵内的液体放尽，以免冻坏。
3．3如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
